聚氨酯噴塗材料的不斷優化當然需要人們給予充分的認真，什麽樣的材料可（kě）以真正為（wéi）人們關於具體化的熟悉有著專業化的（de）了（le）解，人們（men）從目前的噴塗材料當（dāng）中總（zǒng）是可以（yǐ）感受到其中的獨特（tè）化發展需求所在。正當人們感受到不同的（de）噴塗原材料發展（zhǎn）的方式的時候，不同的噴塗材料的出現恰好已經完善了如（rú）今的所有（yǒu）。噴塗材料的不斷創新總是在不斷完善著（zhe）目前（qián）的一切。正是通過如此（cǐ）的方式，人們才慢慢感受到整個噴塗市場的優化需求（qiú）重要性所在。
對於聚氨酯養殖棚保溫而言，泡沫變酥脆，導（dǎo）熱係數大幅增加，易（yì）吸濕。另一種情況是白料中大量使用回收料。或者是回收過期白料再加工，或者是使用回收料為原料生（shēng）產白（bái）料。回收料（liào）的使用會造成成品硬泡聚氨酯密度升（shēng）高，閉孔率降低，導熱係數增加，尺寸穩定性（xìng）變差。為什麽有些冷庫使用一段時間後漏冷，製冷機電費（fèi）增加？冷庫保冷需要（yào）考慮兩個因素，是熱交換和濕（shī）交換。如果所（suǒ）用噴塗（tú）硬泡聚氨酯（zhǐ）尺寸穩定性不好以及施工（gōng）工藝不正確，會造成冷庫降溫投入使用後噴塗硬泡聚氨酯開裂，形成冷橋漏冷。如果噴塗硬泡聚氨酯閉孔率過（guò）低會造成泡沫開孔吸濕，泡沫吸濕後（hòu）導熱係數急速升高，保冷效果大大降低。冷庫使用優良的噴塗（tú）硬泡聚氨酯可以節約多少電量？以華（huá）南地區為例（lì），按全年室外平均溫度22℃。
聚氨酯泡清沫塑料發（fā）泡噴塗、灌（guàn）注工藝原理，聚全（quán）反應能生成胺基甲酸酯，即能生成的需的聚（jù）氨基甲（jiǎ）酸乙酯，也就（jiù）是常（cháng） 稱的聚氨酯泡沫塑料。在反應過程中同（tóng）時加入催化劑，交聯劑、發泡劑、泡沫穩定劑（jì）等（děng） ，其作用是促進和完善化學反應。這些原料（liào）分兩組，經充分混合後分別由計量泵按比例（lì）打入（rù）特製的（de）噴泵（bèng）內，在噴泵內或灌注混合器內充分混合噴塗（tú）於管道或設備表麵，發生反（fǎn）應（yīng），在5-10S內起泡生成泡沫（mò）塑料，並（bìng）固化成型。
作為一種保溫材（cái）料（liào），聚氨酯噴塗材料自然是具有（yǒu）很多的化學性質，首先就是它具有揮發性，所以說（shuō）在儲存的時候一定要是在（zài）密封（fēng）的空間裏麵（miàn），而且不能夠接觸空氣，這個是基（jī）本的。否則這類（lèi）材料往往因為它獨特的化學性能就會自動揮（huī）發了。其次，聚氨酯噴塗材料是不能夠和（hé）熱（rè）源接觸的，這個必須要注意。正確（què）的做法應（yīng）該（gāi）是存儲在幹燥的地方，不能有太多的水分接觸（chù），同樣也不（bú）應該接觸到熱源。
聚氨酯養殖棚保溫（wēn）引起的（de）原因是體係（xì）中水分含量（liàng）過大。如果是僅僅表麵部（bù）分酥脆，則考慮料溫和環境溫度差（chà）異是否太大，料溫高、環境溫度（dù）低。另一個原因是黑白料黏度差異（yì）過大，黑料過量（liàng）較多。泡（pào）沫與基材的剝離強度低（dī），出（chū）現的原因有：基材表麵不潔淨，有浮灰或油汙；基（jī）材未於透，這種剝離可見（jiàn）到界麵的水分；另外還有基材溫度過低，發泡速度太快；噴塗時沒有（yǒu）“打（dǎ）底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會造成張力過大而剝離。泡沫開裂，現場可明顯看到（dào）裂開的（de）縫隙，這（zhè）種現（xiàn）象主要是由發泡體係中使用（yòng）的聚醚支化度和官（guān）能度較低而引起的，可適當加入蔗（zhè）糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另（lìng）外在施工（gōng）時適當（dāng）增加噴塗層數（shù），避免一（yī）遍起發的（de）現象。層與層之間脫離，在每一（yī）遍噴塗相連接的（de）界麵上出現的不粘接現象。